Başlangıçta insanlar üretim ve işçilik ihtiyaçlarını karşılamak için hayvan derilerini boru şeklindeki yapılara dikiyorlardı. Uzun bir süre sonra, 17. yüzyılın sonlarında Hollandalı Van der Heyden kardeşler, o zamanlar yangınla mücadelede yaygın olarak benimsenen, uzunlamasına dikişli kanvas hortumlar ürettiler. Daha sonra, kauçuğun uluslararası pazarda ortaya çıkması ve vulkanizasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, kauçuk hortumların- yanı sıra tel, kenevir ipi veya diğer kumaşlarla zırhlanmış kauçuk hortumlar- ortaya çıktı. Ancak kauçuk hortumlar, yüksek sıcaklıktaki sıvılar (buhar, sıcak hava), kriyojenik sıvılar (sıvı hidrojen, oksijen, helyum) veya aşındırıcı maddeler (benzin, kerosen, asitler, alkaliler) gibi belirli mühendislik ortamlarının taşınması için uygun değildi. Yüksek sıcaklık koşullarında güvenliklerini ve güvenilirliklerini garanti etmek özellikle zordu{8}}.
Sonuç olarak dikkatler metal borulara yöneldi; Metal borunun geometrisini iç ve dış yüzeylerinde oluklar oluşturacak şekilde değiştirerek boru, bir kauçuk hortumun esnekliğini elde ederken aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklıklara, eskimeye ve korozyona karşı direnç sunabilir. Böylece metal körük-metal hortumun çekirdek bileşeni- doğdu.
1855 yılında Almanya, mevcut mücevher yapım tekniklerinden türetilen ilkeleri kullanarak körük üretimine yönelik ilk patenti{1}yayınladı. Otuz yıl sonra, Fransız E. Levavasseur ve Alman H. Witzenmann yeni bir tür metal körük geliştirmek için işbirliği yaparak Ağustos 1885'te hem Fransa'da hem de Almanya'da patent aldılar. Bunlar, S-şekilli bir metal şeridin özel ekipman üzerine sarılmasıyla oluşturulan spiral körüklerdi; Bitişik bobinler arasındaki birbirine kenetlenen dikişleri paketlemek için kauçuk şeritler, pamuklu kumaş veya asbest ipi kullanıldı ve körüğün iç boşluğu için bir sızdırmazlık sağlandı.
1894 yılında bu körüğün yapısı iyileştirildi: farklı çaplarda iki metal şerit zıt yönlerde sarıldı. Bu konfigürasyon, metal şeritlerin yük altında birbirini dengelemesine olanak tanıdı ve böylece körüğün kendiliğinden çözülmesi sorununun üstesinden geldi. 1929'da, körük tasarımında büyük bir teknolojik atılım gerçekleşti: Bükme sırasında daha önce kauçuk şeritler veya asbest halatları barındıran-olukların-eşit olmayan deformasyonundan kaynaklanan sızdırmazlık arızasının tamamen çözümü. Bu yenilik, körüğün geliştirilmesi için geniş fırsatlar yarattı. Entegre körükler daha sonra çelik ve bakır{8}}çinko alaşımlarından (dikişsiz veya kaynaklı borular kullanılarak) üretildi; bunlar güvenilir bir sızdırmazlık sağlarken sıkıştırılabilirliği veya uzayabilirliği korumak için oluklu yan duvarların elastik deformasyonuna dayanır.
1950'lerden itibaren, çift-duvarlı, üç-duvarlı ve çok-duvarlı körüklerin-özellikle de ultra-ince-duvarlı paslanmaz çelikten-yapılanların gelişimi hızla hızlandı. Çeşitli operasyonel gereksinimleri karşılamak için kaynak, elektroform, makineyle işleme, hidrolik şekillendirme ve mekanik eğirme dahil olmak üzere çeşitli üretim teknikleri kullanıldı. Nominal çaplar minimum 2 mm'den maksimum 400–500 mm'ye kadar değişir ve dev körükler 10 metreye kadar çaplara ulaşır. Olukların sayısı bir veya iki kadar az sayıdan yüzlerce, binlerce ve hatta onbinlerce numaralandırılan sürekli dizilere kadar değişir.
Körüklerin metal hortumların temel bileşeni olarak kritik rolü göz önüne alındığında, metal körüklerin evrimi, metal hortumların evrimini etkili bir şekilde yansıtmaktadır. Sonraki yenilikler-örneğin dış yüzeyin kauçuk, plastik veya naylon gibi malzemelerle kaplanması; metal tel veya şeritten yapılmış koruyucu örgünün eklenmesi; ve çeşitli uç bağlantı elemanlarının- bir araya getirilmesi, çok çeşitli çalışma koşullarına göre uyarlanmış çeşitli metal hortum konfigürasyonlarının oluşturulmasına yol açmıştır.